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柔性版印刷是使用柔性印版，通過網(wǎng)紋輥傳遞油墨的方法進(jìn)行印刷，是凸版印刷工藝的一種，簡(jiǎn)稱柔印。柔性印版的圖文部分凸起，印刷時(shí)網(wǎng)紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部分，然后在壓印滾簡(jiǎn)壓力的作用下，將圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到承印物的表面，形成清晰的圖文。柔性版印刷機(jī)的輸墨機(jī)構(gòu)通常是兩輥式輸墨機(jī)構(gòu)。
由橡膠、感光性樹脂等彈性固體材料制成的凸版之總稱。
使用柔性版，通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨完成印刷過程的機(jī)器。
3、柔版（Flexography）印刷：
使用具有彈性的凸起圖像印版，印版可粘固在可變重復(fù)長(zhǎng)度的印版滾筒上，印版由一根雕刻了著墨孔的金屬墨輥施墨；網(wǎng)紋傳墨輥由另一根墨輥或刮墨刀控制輸墨量；可將液體和脂狀油墨轉(zhuǎn)印到實(shí)際是所有種類的承印材料上。
柔版印刷基本工藝流程為：
印前設(shè)計(jì)及圖文處理→分色出片→印版制作→
（1）制版過程：
原稿 →菲林(正陰圖)→背曝光→主曝光→顯影沖洗→
干燥→后處理→后曝光→貼版供上機(jī)印刷
（2）印刷過程：
承印材料→印刷(包括反面印刷)→上光油或者覆膜等→
模切→切斷 →檢驗(yàn)→入庫(kù)
上卷料→走紙→調(diào)整糾偏→裝網(wǎng)紋輥→上版輥→調(diào)節(jié)三輥壓力→用墨→壓印→套準(zhǔn)→
柔性版印刷原理
柔性版制版的原理，是感光性樹脂板材在紫外光的照射下，首先引發(fā)劑分解產(chǎn)生游離基，游離基立即與不飽和單體的雙鍵發(fā)生加成反應(yīng)，引發(fā)聚合交聯(lián)反應(yīng)，從而使見光部位的高分子材料變成難溶甚至不溶性的物質(zhì)，而未見光部位仍然保持原有的溶解性，可用相應(yīng)的溶劑溶去未見光 部位的感光樹脂，而見光部位保留，形成浮雕圖文。 目前，常用的工藝是感光樹脂版（液體感光樹脂版、固體感光樹脂版）。
采用光聚合交聯(lián)型感光物質(zhì)，即感光物質(zhì)經(jīng)曝光之后聚合交聯(lián)呈固化狀態(tài)，從而形成圖文凸起的印版。
不同廠家使用的感光樹脂成分不同，需要根據(jù)MSDS進(jìn)行識(shí)別。下面是其中一個(gè)配方。
感光前樹脂為粘稠、透明的液體，感光后交聯(lián)成固態(tài)。
主要成分：
樹脂、光引發(fā)劑、阻聚劑。
液體感光樹脂柔性版制版工藝流程如下：
放置陰圖片→鋪流感光樹脂→背面(前)曝光→
→回收感光液→顯影、沖洗→
后曝光→后處理→干燥
在曝光成型機(jī)中進(jìn)行，將配好的感光樹脂注入曝光成型機(jī)中，從料斗里流出感光樹脂液，料斗頂端的刮刀將流出的感光樹脂液掛成一定的厚度。 在感光樹脂上覆上以透明薄膜，放上陰圖底片進(jìn)行曝光，先進(jìn)行背面曝光，再進(jìn)行正面曝光。
①背面曝光
曝光時(shí)間為1-2分鐘，目的是形成印版的地基。
②正面曝光
形成固化的圖文部分，曝光時(shí)間為15-20分鐘。
將曝光后的印版放在一個(gè)回收裝置中，回收未曝光的感光樹脂，回收后的感光樹脂可以過濾處理后重新使用。
再把印版放入顯影機(jī)內(nèi)用顯影劑進(jìn)行沖洗，顯影劑一般為氫氧化鈉溶液。顯影后片基上留下感光硬化的圖文部分。 用紅外線干燥裝置對(duì)洗凈的樹脂版進(jìn)行干燥，然后再進(jìn)行后曝光，其目的是使印版上的非圖文部分硬化。 感光前為硬度低的可溶于水的固體，感光后硬度**提高。
保護(hù)膜、光敏樹脂層、黏合劑層、底基（又稱版基，利用聚脂薄膜或金屬薄膜板制成）。
a.聚酯保護(hù)膜：保護(hù)感光樹脂層表面在搬運(yùn)、裁切和背面曝光過程中免受損傷。c.聚酯支撐膜：是感光樹脂層的版基。聚酯膜變形小、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，可減少印版變形，提高套準(zhǔn)精度。
固體感光樹脂柔性版制版程序
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