清洗的工件

一般清洗工件有鋁、銅、鐵、鋅合金等幾種；

生產(chǎn)過(guò)程中工件表面污垢類型（油、蠟、粉塵等）；

工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，有無(wú)縫隙、盲孔；

是否有表面涂層容易刮花、易脫落；

是否容易生銹；

工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等；

對(duì)于化學(xué)品有無(wú)特別要求（如禁用化學(xué)品，環(huán)保型要求，酸堿性等）。


清洗的條件

在開始清洗前先要對(duì)清洗對(duì)象、清洗環(huán)境做一個(gè)了解，主要有以下幾點(diǎn)：
1、機(jī)械工件清洗時(shí)要注意表面上是否有殘留；

2、設(shè)備防銹、防變色能力如何，是否能使用強(qiáng)堿性清洗劑；

3、是否有電鍍、發(fā)黑、陽(yáng)極氧化、噴漆、PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序。


清洗劑選擇
由于清洗的基材的差異，而選擇適當(dāng)?shù)那逑磩?，清洗環(huán)境分為：中性、酸性、堿性，正確的選取表面活性劑會(huì)在其中發(fā)揮重要的作用。
1、酸洗過(guò)程中

為提高酸洗效果，即加速氧化層的溶解，延緩酸對(duì)基體的腐蝕，抑制氫原子向基體的擴(kuò)散，金屬酸洗液中常常加入少量表面活性劑，這是因?yàn)榧尤氲谋砻婊钚詣?huì)在金屬表面形成一層薄膜，起到一定的緩蝕作用。

2、在堿洗過(guò)程中
表面活性劑的主要作用就是降低表面張力、乳化、分散污垢，從而顯著提高清洗效率。非離子表面活性劑（如烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚等）具有良好的潤(rùn)濕和滲透能力。
①加入少量表面活性劑可以降低基材與液面的表面張力，以及提升滲透性，讓堿液更好與油污接觸，形成皂化反應(yīng)，除去一部分油脂。

②加入表面活性劑后可提增加對(duì)油脂的乳化分散。

③加入機(jī)溶劑清洗過(guò)程中。主要使用的表面活性劑有酯、醚和胺的環(huán)氧乙烷加成物或它們的混合物，也可采用非離子和陰離子表面活性劑的復(fù)配物。

表面活性劑的選擇，由溶劑的類型和擬配制的清洗劑乳化液的類型來(lái)決定。另外，在溶劑基清洗劑中還應(yīng)加入某些助溶劑，以提高溶劑的溶解量(如高級(jí)醇、乙二醇、乙二醇衍生物等)。