1、噴砂:噴砂采用壓縮空氣為動力，將噴料（如銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等）以高速噴射到需要處理的工件表面,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，工件表面的外表或形狀會發(fā)生變化，從而使其獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。

拋光效果：金屬表面的粗糙度值Ra可達0.3~3.0μm。

化學拋光：通過化學試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平。
技術(shù)特點：設(shè)備簡單、加工后零件表面的粗糙度值均勻一致，操作簡單，可同時拋光很多工件，效率高。

缺點：化學拋光所用溶液的調(diào)整和再生比較困難，且過程中可能產(chǎn)生有害氣體。
電解拋光：以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，使工件表面光亮度增大。