工業(yè)清洗，顧名思義就是在工業(yè)上，去除基材表面受到的物理、化學(xué)、生物等作用所形成的污染物（污垢），使其表面恢復(fù)原始狀態(tài)的過(guò)程。

工業(yè)清洗主要受到三大方面的影響：清洗技術(shù)，清洗設(shè)備和清洗劑。

清洗技術(shù)主要包括：

（1）化學(xué)清洗，其中包括我們常見(jiàn)的酸洗、堿洗、溶劑洗等，該類(lèi)清洗通常需要使用清洗設(shè)備配合清洗劑來(lái)完成，在常規(guī)的工業(yè)清洗中，該類(lèi)清洗成本低廉、快速方便，長(zhǎng)期占據(jù)主要地位；

（2）物理清洗，包括高壓水射流清洗、空氣擾動(dòng)清洗、超聲波清洗、電脈沖清洗、拋丸清洗、噴砂清洗、干冰清洗、機(jī)械刮洗等，該類(lèi)清洗主要使用清洗設(shè)備，配以清水、固體顆粒等進(jìn)行清洗，清洗效率高，但一般設(shè)備昂貴，使用成本也不低；

（3）生物清洗是利用微生物產(chǎn)生的催化作用來(lái)進(jìn)行的清洗，常用于紡織品以及管道清洗，但是由于其對(duì)生物酶的催化活性具有特定要求，因此使用領(lǐng)域較窄。

工業(yè)清洗劑的分類(lèi)方式較多，常見(jiàn)的有水基型清洗劑、半水基型清洗劑以及溶劑型清洗劑。隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，溶劑型清洗劑慢慢被取代，水基型清洗劑將占據(jù)更大的空間。水基型清洗劑又可以根據(jù)pH的不同，分為堿性清洗劑、酸性清洗劑和中性清洗劑。

清洗劑向著綠色環(huán)保、高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，這就對(duì)其提出了以下要求：水性清洗劑替代傳統(tǒng)的溶劑清洗，清洗劑不含磷、低氮至無(wú)氮、不含重金屬及對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)；清洗劑還應(yīng)向著濃縮化（降低運(yùn)輸成本）、功能化、**化發(fā)展；清洗劑的使用條件更加方便，**是常溫使用；清洗劑的生產(chǎn)成本低廉，以降低客戶使用成本。

水基清洗劑配方設(shè)計(jì)原理

在進(jìn)行清洗劑配方設(shè)計(jì)之前，我們一般會(huì)對(duì)污染物進(jìn)行分類(lèi)。常見(jiàn)的污染物可以按照洗滌方法進(jìn)行分類(lèi)。

（1）能夠溶解于酸、堿、酶溶液中的污染物：該類(lèi)污染物屬于易去除的物質(zhì)，針對(duì)污染物， 我們可以選用特定的酸、堿、酶，配置成溶液直接去除。

（2）水溶性污染物：該類(lèi)污染物如可溶性鹽、糖、淀粉等，在基材表面可以通過(guò)水浸泡、超聲、噴淋等方式將其溶解帶走。

（3）水分散性污染物：該類(lèi)污染物如水泥、石膏、石灰、灰塵等，可以借助清洗設(shè)備的機(jī)械力、水溶性分散劑、滲透劑等使其潤(rùn)濕分散，懸浮于水中帶走。

（4）不溶于水的污垢：該類(lèi)污染物如油脂、蠟等需要借助外力、助劑、乳化劑等在特定條件下進(jìn)行乳化、皂化、分散等，使污染物從基材表面脫離，形成分散液，從基材表面帶走。