潤(rùn)滑油的用途和作用是非常重要的，不要覺(jué)得換機(jī)油不過(guò)是一項(xiàng)日常保養(yǎng)就忽略它，反過(guò)來(lái)想為什么要定期更換機(jī)油，足以說(shuō)明潤(rùn)滑油對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)及發(fā)動(dòng)機(jī)保護(hù)的重要性！上海曹氏化工科技發(fā)展有限公司提供多種化工原料，歡迎咨詢(xún)了解。

下面，就來(lái)跟著曹氏小編的步伐來(lái)了解一下潤(rùn)滑油的作用及工作機(jī)理。

潤(rùn)滑油的作用

      由摩擦引起的磨損對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)件損傷巨大，尤其是干摩擦，瞬間可以將摩擦副損壞、燒毀。有效減小磨損的最有效方法是潤(rùn)滑，也就是在發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種摩擦副的接觸面加入潤(rùn)滑劑，從而使兩接觸面之間形成潤(rùn)滑膜，將原來(lái)直接接觸的干摩擦面分隔開(kāi)來(lái)，變干摩擦為潤(rùn)滑劑分子間的摩擦，達(dá)到減小摩擦，減小磨損，延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命的目的，主要作用有以下幾點(diǎn)：

     1、潤(rùn)滑作用：由于潤(rùn)滑油的存在，在摩擦副的接觸面之間形成潤(rùn)滑膜，變干摩擦為邊界摩擦或流體摩擦，達(dá)到減小摩擦、減少磨損的目的。

     2、冷卻作用：摩擦副在工作中會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱，潤(rùn)滑油在循環(huán)中將摩擦熱帶走，防止摩擦副溫度過(guò)高燒壞。

     3、清洗作用：流動(dòng)的潤(rùn)滑油從摩擦副上洗凈磨損下來(lái)的金屬粒。

     4、防銹作用：潤(rùn)滑油膜使金屬表面與空氣隔開(kāi)，防止或減緩氧化。

     5、減震作用：潤(rùn)滑油是極易變形的流體，通常吸附在摩擦副表面，當(dāng)摩擦副受到外力沖擊時(shí)油膜可以吸震緩沖。

     6、密封作用：有特殊密封作用的潤(rùn)滑工位，潤(rùn)滑油膜可以形成密封層，防止水、氣體或者雜質(zhì)的侵入，如壓縮機(jī)活塞環(huán)潤(rùn)滑可以起到密封作用。 

為什么使用了潤(rùn)滑油，機(jī)器還是損壞？

      潤(rùn)滑在機(jī)械設(shè)備中如此重要的作用奠定了潤(rùn)滑在設(shè)備管理中的核心地位。維修是修復(fù)已損壞設(shè)備和功能，而潤(rùn)滑是減少設(shè)備損壞。顯然，充分、有效的潤(rùn)滑成本遠(yuǎn)比維修低很多，同時(shí)還不影響生產(chǎn)節(jié)奏。潤(rùn)滑管理的核心任務(wù)是保證潤(rùn)滑始終充分、有效，那么，我們?cè)鯓硬拍茏龊脻?rùn)滑管理呢？生產(chǎn)實(shí)踐中，可以說(shuō)，每臺(tái)設(shè)備都得到了潤(rùn)滑，可為什么有些設(shè)備還頻繁損壞呢？原來(lái)，潤(rùn)滑不僅僅是加加油那么簡(jiǎn)單，保證充分有效潤(rùn)滑是關(guān)鍵。 

      保證潤(rùn)滑效果充分、有效，主要做好以下一些工作：

     1、建立健全潤(rùn)滑管理制度、潤(rùn)滑臺(tái)賬，潤(rùn)滑記錄真實(shí)及時(shí)，保證所有潤(rùn)滑點(diǎn)不遺漏、不超期潤(rùn)滑。

     2、正確選用潤(rùn)滑油品。摩擦副離不開(kāi)潤(rùn)滑，正確選擇合適的潤(rùn)滑油至關(guān)重要。潤(rùn)滑油質(zhì)量指標(biāo)有很多，主要指標(biāo)有兩個(gè)：粘度和粘溫特性。粘度：潤(rùn)滑油重要質(zhì)量指標(biāo)，粘度過(guò)小，會(huì)形成半液體潤(rùn)滑或邊界潤(rùn)滑，從而加速摩擦副磨損，還容易漏油；粘度過(guò)大，流動(dòng)性差，滲透性與散熱性差，內(nèi)摩擦阻力大，流動(dòng)困難，消耗功率大。因此，合理選擇粘度，是摩擦副充分潤(rùn)滑的保證。粘溫特性：潤(rùn)滑油的特性隨溫度變化的特性稱(chēng)粘溫特性，用粘度指數(shù)表示，粘度指數(shù)越大，該油品的粘溫特性越好，表示它的粘度值隨溫度變化越大，因而越適合用于溫度多變或變化范圍廣的場(chǎng)合。隨著潤(rùn)滑科技的不斷發(fā)展，人們?cè)趯?shí)踐中不斷探索，開(kāi)發(fā)出了越來(lái)越多的用于各種應(yīng)用場(chǎng)合的專(zhuān)用油，如從特性上有耐高溫、耐低溫、抗磨、抗乳化等，從應(yīng)用上有齒輪油、冷凍機(jī)油、空壓機(jī)油等。我們?cè)谶x用潤(rùn)滑油時(shí)要充分了解潤(rùn)滑副運(yùn)動(dòng)速度、承載負(fù)荷、工作溫度、工作環(huán)境特性，從而選用最匹配的潤(rùn)滑油。實(shí)際工作中，設(shè)備廠(chǎng)家都明確具體的給出了潤(rùn)滑油品牌，一般我們嚴(yán)格遵照廠(chǎng)家給定品牌使用油品就可以了，如需代用，需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格確認(rèn)，不可隨意代用。

     3、加強(qiáng)油品管理。在潤(rùn)滑油采購(gòu)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、分裝使用中要防止油品混淆、變質(zhì)、進(jìn)雜、進(jìn)水。

     4、潤(rùn)滑工作管理要堅(jiān)持“五定三過(guò)濾”，即定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人，三過(guò)濾即入庫(kù)過(guò)濾、發(fā)放過(guò)濾、加油過(guò)濾，確保機(jī)械雜質(zhì)不進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。

     5、嚴(yán)格控制加油量，保證油量符合規(guī)定。太少會(huì)造成部門(mén)齒輪、軸承接觸不到潤(rùn)滑油，形不成油膜而出現(xiàn)干摩擦，太多則會(huì)造成潤(rùn)滑油散熱空間減小，油溫升高，油膜變薄，加劇磨損。

     6、正確操作設(shè)備。超載工作、頻繁停機(jī)與啟動(dòng)會(huì)造成油溫升高、潤(rùn)滑效果下降。

     7、潤(rùn)滑點(diǎn)維護(hù)管理。日常工作中要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑點(diǎn)，包括油量是否需要補(bǔ)加、油質(zhì)是否變質(zhì)而需要更換、是否有漏油現(xiàn)象、注油口是否嚴(yán)密不漏水不進(jìn)塵、油路是否通暢，濾芯有否堵塞等，確保潤(rùn)滑效果確定、潤(rùn)滑狀況良好。

     8、加強(qiáng)潤(rùn)滑管理人員、操作人員業(yè)務(wù)水平培訓(xùn)，不斷提升潤(rùn)滑技術(shù)水平進(jìn)步。

潤(rùn)滑油為什么會(huì)劣化？

      引起潤(rùn)滑失敗的原因有很多，但潤(rùn)滑油劣化失效是潤(rùn)滑失敗的主要原因，常見(jiàn)的潤(rùn)滑油劣化失效的形式主要有：

        1、高溫。不耐受高溫的潤(rùn)滑油長(zhǎng)期處在高溫條件下會(huì)加速氧化，出現(xiàn)變黑、變稠的現(xiàn)象，潤(rùn)滑性能急劇下降。

        2、乳化。潤(rùn)滑油中存在水分，在高速擾動(dòng)作用下油水均勻分散，油品顏色變白，稱(chēng)為乳化。乳化后的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑性能下降，嚴(yán)重乳化的油品幾乎沒(méi)有潤(rùn)滑性能，同時(shí)，水分會(huì)破壞潤(rùn)滑油形成的油膜，造成局部瞬時(shí)干摩擦；引起設(shè)備銹蝕；還會(huì)加速有機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕作用，使油品產(chǎn)生沉渣；使金屬鹽類(lèi)等添加劑發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生大量的油泥和酸性物質(zhì)而形成沉淀，堵塞油路。

        3、雜質(zhì)。一些來(lái)自空氣中的塵埃、金屬磨粒、潤(rùn)滑油氧化物、乳化后產(chǎn)生的沉淀等在摩擦副間形成阻隔，嚴(yán)重?fù)p傷摩擦副表面和配合精度。

        4、添加劑失效。潤(rùn)滑油中的添加劑在高溫或有水存在的條件下易失效，或加速用完而使?jié)櫥阅芟陆?，如抗磨劑失效或用完則抗磨性下降。

        5、粘度指數(shù)增進(jìn)劑失效。粘度指數(shù)增進(jìn)劑分子結(jié)構(gòu)一般為長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)，高溫條件下長(zhǎng)鏈易斷裂，不再具有增粘作用。

        6、基礎(chǔ)油失效。基礎(chǔ)油是添加劑的載體，基礎(chǔ)油失效則添加劑就不會(huì)發(fā)揮作用。 

　 　綜上所述，潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少設(shè)備故障的關(guān)鍵因素，潤(rùn)滑油對(duì)于設(shè)備就像血液對(duì)于人體一樣不可或缺且不得污染。上海曹氏化工科技發(fā)展有限公司專(zhuān)注化工原料生產(chǎn)，我司潤(rùn)滑油原料多用于乳化劑、濕潤(rùn)劑、潤(rùn)滑劑，目前上海曹氏化工科技發(fā)展有限公司提供的產(chǎn)品有一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和乙二醇丁醚等。