1． 1 噴涂法

1． 1． 1 施工過程
    在對聚氨酯硬泡外墻進(jìn)行加工期間，為了進(jìn)一 步提高外墻外保溫效果，技術(shù)人員要利用噴涂法，對其進(jìn)行施工。噴涂法在具體的運用中主要涉及到了以下兩種技術(shù)手段: ( 1) 涂料飾面法。涂料飾面法主要是指通過將 聚氨酯硬泡材料設(shè)置為主要施工材料，對外墻的保 溫層進(jìn)行噴涂處理; ( 2) 面磚飾面法。面磚飾面法主要是指通過將聚氨酯硬泡材料設(shè)置為主要施工材料。對外墻的保溫層進(jìn)行貼面磚處理。噴涂法施工作業(yè)流程如圖 1所示。

1． 1． 2 注意要點
    為了進(jìn)一步提高聚氨酯硬泡外墻保溫施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，技術(shù)人員在使用噴涂法期間，要重點把握以下技術(shù)要點: ( 1) 當(dāng)外墻保溫加工結(jié)束后，外墻外保溫系統(tǒng)具有較高的保溫效率，所以，在安裝和固定梁柱、門 窗以及陽臺期間，技術(shù)人員要在充分結(jié)合施工質(zhì)量和施工效果的基礎(chǔ)上，將人工涂抹作業(yè)方式更換為機(jī)械化涂抹作業(yè)方式。這樣一來，不*可以提高噴涂操作的規(guī)范性和合理性，避免因人為因素降低外墻外保溫*終噴涂效果。同時，還要將涂抹操作 安排在噴涂操作之前; ( 2) 在正式進(jìn)入噴涂操作之前，需要確定出合理的墻體凹凸度，當(dāng)墻體的凹凸度超過 4 mm 時，需要對其鏟平處理后，方可進(jìn)入到噴涂操作環(huán)節(jié)中; ( 3) 技術(shù)人員嚴(yán)格按照施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，科學(xué)調(diào)整和控制噴槍和墻面兩者之間的距離，在提 高噴涂效率和效果的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對噴槍移動精度 和速度的調(diào)整和控制; ( 4) 要科學(xué)調(diào)整和控制墻體的干燥程度。此 外，為了進(jìn)一步提高噴涂作業(yè)的效率和效果，技術(shù)人員還要將噴涂作業(yè)環(huán)境溫度設(shè)置在 11 ℃ 以上，同時，還要將風(fēng)力等級和風(fēng)速分別設(shè)置在 6 級以上、9 m /s。

1． 1． 3 技術(shù)優(yōu)勢
    噴涂法的技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面: ( 1) 通過利用聚氨酯硬泡材料，可以實現(xiàn)對外墻外保溫施工操作的無縫銜接，極大地提高施工質(zhì)量和施工進(jìn)度; ( 2) 可以實現(xiàn)對聚氨酯硬泡材料導(dǎo)熱系數(shù)的科學(xué)設(shè)置，確保該材料具有良好的保溫效果。另外，由于聚氨酯硬泡材料作為一種常用的粘接性材料，通 過采用噴涂法，可以實現(xiàn)保溫材料與外墻之間的有效結(jié)合，在提高保溫效果的同時，還能更好地處理外界突發(fā)情況，實現(xiàn)對外界溫度、氣壓和濕度等因素科學(xué)控制，使得保溫材料與外墻基體結(jié)合為統(tǒng)一的整體; ( 3) 通過采用噴涂法，可以確保外墻基體在寒 冷、潮濕等不良環(huán)境下也能保持良好的保溫效果，滿 足用戶溫暖、舒適的居住需求; ( 4) 聚氨酯硬泡材料具有較高的穩(wěn)定性、可靠性和強(qiáng)度，該材料即使遇到暴雨天氣、大霧天氣等惡 劣天氣，也能保持較高的適應(yīng)能力和抗裂能力，為確保建筑整體保溫系統(tǒng)能夠可靠、穩(wěn)定、安全地運行打下堅實的基礎(chǔ)。因此，為了進(jìn)一步提高聚氨酯硬泡外墻外保溫施工質(zhì)量和效率，技術(shù)人員要重視對噴涂法的應(yīng)用，只有這樣，才能充分發(fā)揮和利用聚氨酯硬泡技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，以實現(xiàn)對綠色建筑生態(tài)節(jié)能 設(shè)計水平的**提升。

1． 2 澆注法

1． 2． 1 施工過程
    為了進(jìn)一步提高聚氨酯硬泡外墻外保溫加工施工質(zhì)量和效率，技術(shù)人員在利用澆注法進(jìn)行施工期間，除了要做好對基礎(chǔ)板隔離劑的科學(xué)處理，還要優(yōu)化外墻基底墻體施工流程，同時，還要盡可能提高保 溫層施工效率和效果。澆注法施工作業(yè)流程如圖 2 所示。

    從圖 2 中可以看出，澆注法施工工藝主要包含以下兩個要點: ( 1) 可拆卸式模板。在這一環(huán)節(jié)中，為了避免因拆卸操作不當(dāng)而破壞模板，確保拆卸后的模板能夠重復(fù)使用，技術(shù)人員要嚴(yán)格按照綠色環(huán)保發(fā)展理念，將綠色建筑生態(tài)節(jié)能設(shè)計工作落實到位; ( 2) 置入式模板。如果將模板納入和置入到外 墻外保溫體系中，將會導(dǎo)致墻板無法循環(huán)利用。為 了避免以上問題的發(fā)生，需要對可拆卸模板施工流 程進(jìn)行不斷修改、優(yōu)化和完善。

1． 2． 2 注意要點
    為了進(jìn)一步提高聚氨酯硬泡外墻保溫施工質(zhì)量 和施工進(jìn)度，技術(shù)人員在使用澆注法進(jìn)行施工期間，要重點把握以下技術(shù)要點: ( 1) 將施工環(huán)境溫度設(shè)置在 11 ℃ 以上。同時，還要將墻面基層的含水量控制在 7% 以下。另外，在進(jìn)行施工期間，技術(shù)人員要盡可能規(guī)避在雨天或 者大霧天氣進(jìn)行施工; ( 2) 為了提高施工操作的規(guī)范性和合理性，技術(shù)人員要做好對各個模板的安裝和固定工作，確保 模板的固定性和牢靠性。當(dāng)模板固定一段時間后，技術(shù)人員才能采用分批澆注方式，對澆注量進(jìn)行科學(xué)地調(diào)整和控制; ( 3) 為了進(jìn)一步提高聚氨酯硬泡材料的性能和質(zhì)量，技術(shù)人員要將該材料的密度范圍設(shè)置為 34 ～ 59 kg /m3;( 4) 為了盡可能延長澆注模板使用壽命，技術(shù) 人員要采用保溫處理法，對該模板的表層界面進(jìn)行保溫處理。當(dāng)施工操作結(jié)束后，還要對澆注模板進(jìn)行**檢查，確保該模板的完好無損性。只有這 樣，才能**限度地提高模板保溫層的穩(wěn)定性、可靠 性和安全性。

1． 2． 3 技術(shù)優(yōu)缺點
    通過利用澆注法對聚氨酯硬泡外墻外保溫進(jìn)行施工，會發(fā)現(xiàn)施工環(huán)境比較寬松自由，降低了施工操作難度。同時，通過借助澆注法所獲得墻面具有一 定的平整性和堅固性，有利于后期施工作業(yè)的有效開展。但是，澆注法也存在一定的局限性，在進(jìn)行聚氨酯硬泡外墻外保溫施工期間，技術(shù)人員在正式進(jìn)入施工作業(yè)之前，要做好對硬泡漲裂問題的處理，這就對施工加工準(zhǔn)備工作提出了更高的要求，嚴(yán)重影響了施工進(jìn)度。

1． 3 粘貼法

    為了更好地規(guī)范聚氨酯硬泡外墻外保溫施工操作，技術(shù)人員利用粘貼法進(jìn)行施工期間，通常會用到 以下兩種系統(tǒng); 一種是聚氨酯硬泡保溫板抹灰系統(tǒng);另一種是帶飾面層聚氨酯硬泡保溫板系統(tǒng)。利用粘貼法進(jìn)行聚氨酯硬泡外墻保溫施工期間，通常會涉及到以下施工方法。

    ( 1) 條涂法。條涂法在具體的運用中，需要向 板材背面粘接一定量的膠漿，并對其進(jìn)行涂抹處理，此外，還要使用**抹子，借助粘接膠漿的粘接性 能，按照所設(shè)置的角度，刮除多余的膠漿，確保溫板牢靠地固定于加工墻體上。另外，在進(jìn)行粘接操作期間，還要盡可能保證動作緩慢性和力度的均勻性，避免因用力過大而導(dǎo)致板材受到損壞; 
    ( 2) 點框法。點框法在具體的運用中，首先，要對粘接的膠進(jìn)行混合處理，然后，將混合處理好的粘 接的膠均勻地涂抹于板材的四周邊框上。同時，還要使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，對聚氨脂板進(jìn)行拼接處理; 還要科學(xué)調(diào)整 和 控 制 涂 抹 范 圍，使其遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過板面的70% 。這樣一來，不*可以保證板材四周邊框的平整性，還能確保各個板料之間能夠呈現(xiàn)出平行對齊的狀態(tài)。

2． 1 導(dǎo)熱系數(shù)

    對于聚氨酯硬泡材料而言，其導(dǎo)熱系數(shù)屬于檢驗和衡量該材料質(zhì)量和性能的重要指標(biāo)參數(shù)，只有確保該材料的導(dǎo)熱系數(shù)始終保持較低且穩(wěn)定的狀態(tài)，才能提高聚氨酯硬泡材料的性能和質(zhì)量。實驗表明: 影響該材料導(dǎo)熱系數(shù)的因素主要包含以下幾種。

2． 1． 1 泡孔內(nèi)不同氣體成分的導(dǎo)熱系數(shù)
    通過將不同類型的氣體注入到聚氨酯硬泡內(nèi)的 泡空中，可以直接控制和調(diào)整該材料的導(dǎo)熱系數(shù)。聚氨酯硬質(zhì)泡沫中氣體導(dǎo)熱系數(shù)表如表 1 所示。

    從表 1 中的數(shù)據(jù)可以看出，聚氨酯硬泡材料在具體的制作中，需要將 CO2 設(shè)置為發(fā)泡劑，此時，可以增加該材料的導(dǎo)熱系數(shù)。由此可見，通過選用不同類型的氣體，可以實現(xiàn)對該材料導(dǎo)熱系數(shù)的科學(xué)調(diào)整和控制。

2． 1． 2 陳化過程對導(dǎo)熱系數(shù)的影響 

    在對聚氨酯硬泡材料進(jìn)行發(fā)泡期間，當(dāng)該材料黏度不斷增加時，泡孔直徑會呈現(xiàn)出不斷增加的趨勢。當(dāng)泡孔直徑達(dá)到一定值后，會出現(xiàn)閉孔現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱為“聚氨酯硬泡材料的陳化流程”。通常而言，該材料陳化乳白時間為 4 ～ 5 s; 拉絲時間為9 ～ 14 s; 不粘時間為 14 ～ 19 s。當(dāng)材料乳化周期為14 min 時，材料硬化處理結(jié)束。不同陳化時間對導(dǎo)熱系數(shù)影響如表 2 所示。

    從表 2 中的數(shù)據(jù)可以看出，聚氨酯硬泡材料在 實際的陳化期間，當(dāng)乳化周期為 599 ～ 1 439 min 時，其導(dǎo)熱系數(shù)增量變化幅度較大。此時，該材料的導(dǎo) 熱系數(shù)增量達(dá)到了 4． 8% ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他階段的變 化幅度。因此，當(dāng)該材料乳化周期為 1 439 min 時，可以確保該材料導(dǎo)熱系數(shù)的穩(wěn)定性和可靠性。

2． 1． 3 密度的影響
    密度影響主要體現(xiàn)在以下兩點: 首先，密度對該材料導(dǎo)熱系數(shù)的影響。對于聚氨酯硬泡材料而言，其密度大小與導(dǎo)熱系數(shù)之間存在密切的聯(lián)系，一旦 該材料密實出現(xiàn)變化時，那么，該材料的導(dǎo)熱系數(shù)將 會發(fā)生相應(yīng)的變化。不同密度對導(dǎo)熱系數(shù)的影響如 表 3 所示。

    從表