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柔版印刷*初被稱之為苯胺印刷，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而沒有得到發(fā)展。此后，油墨制造廠開始使用大家公認(rèn)且可以接受的色料藥劑，而被正式更名為柔版印刷。與能夠印刷精美圖案的其他印刷方式相比，原始的柔版印刷常常被定義為低品質(zhì)印刷的代名詞。在柔版印刷出現(xiàn)之前，柔印方式一直是作為一種低品質(zhì)印刷的代名詞存在的。然而，柔版印刷和膠印、凸印一樣，都是***印刷方式的一種。七十年代中期以后，由于材料工業(yè)的進(jìn)步，特別是高分子樹脂版材和金屬陶瓷網(wǎng)紋輥的問世，促使柔版印刷的發(fā)展有了質(zhì)的飛躍。原稿上的文字和圖片經(jīng)過電腦加工成菲林片，使得更加精細(xì)的文字與線條，甚至使用網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)的平面設(shè)計(jì)印刷均可以通過柔版印刷來實(shí)現(xiàn)。由于當(dāng)時(shí)的印品圖像分辨率不高，印刷時(shí)往往采用網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大技術(shù)，使得網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大到一定程度以后就無法再繼續(xù)擴(kuò)大，從而導(dǎo)致圖像變得模糊。隨著印刷設(shè)備的進(jìn)步，版材廠家開始研制可用于瓦楞紙箱印刷的新型版材。如德國邁耶公司開發(fā)的一種叫“明膠樹脂”的版材，其網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)能力可達(dá)144 lpi以上；日本三菱公司開發(fā)出了“高分子樹脂版”，其網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性為128 lpi；美國的柯林斯公司開發(fā)出了“尼龍樹脂”，其網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性可達(dá)174 lpi；日本小森公司則推出了“尼龍樹脂版”，其網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性可達(dá)184 lpi。當(dāng)時(shí)，瓦楞紙箱主要使用厚度為6.34mm的版材，網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性以65lpi以下為主，且大多數(shù)應(yīng)用于單色的網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)。另外，不僅是瓦楞紙箱，在紙袋、標(biāo)簽、薄膜印刷等領(lǐng)域的應(yīng)用也在不斷進(jìn)步。隨著印刷設(shè)備、油墨、版材等廠商的共同推進(jìn)，使用厚度為1.14mm的版材實(shí)現(xiàn)175lpi的高精細(xì)彩色印刷成為可能。
90年代中期，隨著激光雕刻技術(shù)的進(jìn)步，BARCO(現(xiàn)在的ESKO)和DuPont率先聯(lián)合研發(fā)了激光雕刻柔版，與之前使用菲林片的傳統(tǒng)柔版相比，激光雕刻柔版可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)柔版不能實(shí)現(xiàn)的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)線文字，同時(shí)印刷的色域表現(xiàn)更加寬廣，使得柔版印刷也可以與膠印/凹印這些高精細(xì)彩色印刷方式相媲美。由于國家對環(huán)境問題的高度重視以及加工的便利性等原因，中國的標(biāo)簽印刷業(yè)開始傾向于更高印刷品質(zhì)的柔版印刷。在瓦楞紙箱行業(yè)，手工雕刻的橡膠版逐漸由樹脂版代替，版材的厚度也走向薄版化，瓦楞紙箱版也可以實(shí)現(xiàn)100lpi以上的彩色印刷。但在印刷行業(yè)，要達(dá)到高精度的印刷品質(zhì)，則必須借助于數(shù)字化的印刷裝備。瓦楞紙箱行業(yè)在數(shù)字化印刷領(lǐng)域已有一些成功的經(jīng)驗(yàn)，例如：德國瓦楞紙箱設(shè)備制造商推出了其新一代的數(shù)字化瓦楞紙箱印刷機(jī)。該設(shè)備可以通過在電腦上設(shè)計(jì)出印刷版圖，然后直接在印刷機(jī)上進(jìn)行印刷。它可以直接將設(shè)計(jì)好的印刷版圖傳送到印廠，可以在24小時(shí)內(nèi)完成所有印刷任務(wù)。數(shù)字化印刷機(jī)使用了一種名為“虛擬”的技術(shù)，它使設(shè)備操作人員能夠直接看到、操作和控制印刷機(jī)。這**降低了操作人員的工作強(qiáng)度，也減少了他們因?yàn)殄e(cuò)誤而帶來的損失。生產(chǎn)中用到的樹脂凸版像塑料一樣非常堅(jiān)硬、而膠印版是金屬版，也非常的結(jié)實(shí)，并且它們在實(shí)際使用過程中，各自都有各自的使用技巧，剛開始使用時(shí)會(huì)遇到很多問題。為了防止問題的產(chǎn)生，從事多年的經(jīng)驗(yàn)人士嘗試去鉆研各種預(yù)防方法，然后分享給行業(yè)內(nèi)新人。可以給大家?guī)硪恍﹩l(fā)和借鑒，對于這個(gè)行業(yè)有了更深一層的認(rèn)識(shí)。
同樣地，數(shù)碼印刷技術(shù)在初期推廣時(shí)，即便在這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的誕生地歐美國家，也遇到了各種困難，需要反復(fù)摸索。與此同時(shí)，相關(guān)材料也在不斷地改進(jìn)，特別是制造商在銷售打印機(jī)時(shí)，不斷努力提高打印機(jī)的印刷質(zhì)量，以此來獲得市場優(yōu)勢。同時(shí)，在印刷過程中保證打印頭的長壽命以及優(yōu)良的打印效果也成為了打印企業(yè)的重要研究方向。這些經(jīng)驗(yàn)的積累，**促進(jìn)了公司的銷售增長以及成本降低。與傳統(tǒng)樹脂凸版和膠印版相比，柔版是一種光敏橡膠或樹脂型的印版，具有柔軟可彎曲富于彈性的特點(diǎn)。因此，在印刷生產(chǎn)過程中，柔版因其特性不同經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)柔版耐印率***版操作控制難、質(zhì)量不穩(wěn)定，容易堵版，制版費(fèi)用高，加網(wǎng)線數(shù)低等現(xiàn)象，令印刷工人困擾不已。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是由于柔性版自身的特點(diǎn)決定的。首先，柔性版具有良好的彈性，它可以彎曲到與印刷滾筒半徑相同或稍小的角度，也就是說只要在承印物上使用橡膠涂布滾筒即可；其次，柔性版具有良好的耐印性，其耐印性能是傳統(tǒng)凸版與膠印版所不能比擬的，而且在印刷過程中，只要通過一些簡單的工藝操作就可以達(dá)到滿意的印刷效果；再次，柔性版具有良好的印件適應(yīng)性及耐水性，在使用過程中，它可以彎曲到與印刷滾筒半徑相同或稍小的角度。由于柔性版本身具有以上諸多優(yōu)良性能，使得它在印刷生產(chǎn)中應(yīng)用**。然而，由于柔性版自身的特性也是導(dǎo)致其在使用過程中出現(xiàn)各種問題。了解并熟知柔性版的特性對杜絕以上這些現(xiàn)象會(huì)有一定的幫助。柔版印刷的承印材料非常**，可以在各種不同的承印物（如瓦楞紙箱、紙、薄膜等）上印刷。與樹脂凸版與膠印版相比，柔版的機(jī)械強(qiáng)度稍有遜色。但是，柔版印刷是一種不用調(diào)整油墨，使用能夠穩(wěn)定提供油墨量的網(wǎng)紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部分，然后在壓印滾簡壓力的作用下，將圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到承印物的表面，形成清晰圖文的一種印刷方式。
由于柔版印刷可以很好地適應(yīng)各種不同的紙張、油墨和印刷工藝，因此它是一個(gè)很有前途的印刷技術(shù)。因此，在日常生產(chǎn)過程中，印刷廠可以通過設(shè)備和工藝的改進(jìn)來提高柔版印刷的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
柔性版印刷使用“吻觸”式印刷壓力，可以像凹印和膠印一樣印刷出***的印刷品而過高的印刷壓力會(huì)使印刷品色彩變暗，版材磨損導(dǎo)致重新制版，造成不必要的成本浪費(fèi)。總而言之，正確理解柔性版印刷的特性、運(yùn)用良好的品質(zhì)管理方式，熟知印版的保管環(huán)境條件可以延長版材的使用時(shí)間，充分發(fā)揮柔版印刷的優(yōu)點(diǎn)，印刷出***的印刷品。除去一些特殊的版材特性外，每個(gè)版材廠商提供的柔版的化學(xué)特性基本相同。在柔版印刷中，根據(jù)瓦楞紙箱、軟包裝（薄膜）、標(biāo)簽、紙袋等不同種類的印刷，相對應(yīng)的印刷機(jī)、油墨等種類也會(huì)不同。雖然版材厚度、硬度等有各種不同的型號(hào)，但特性基本相同。因此，不同版材廠商銷售的印版以及油墨廠商銷售的的水性油墨，溶劑油墨、UV油墨全部是采用通用的設(shè)計(jì)。值得注意的是，UV油墨因每個(gè)廠商的配方成分有所不同，建議使用前進(jìn)行測試。另一方面，通常樹脂凸版、凹印、膠印用的油墨耐性比較低。如果直接使用，造成樹脂膨脹引起印版的物性降低。不僅是柔性版材的進(jìn)步，隨著電腦繪圖和激光雕刻技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)如今已可實(shí)現(xiàn)300lpi的高精度再現(xiàn)技術(shù)。但是影響印版品質(zhì)的一個(gè)很大因素是制版技術(shù)人員的技能。
版式設(shè)計(jì)人員要具有一定的文化素養(yǎng)，精通印刷工藝，熟練掌握制版技術(shù)。而對于版的制版技術(shù)人員，除需具備以上條件外，還必須了解印版的特點(diǎn)和工藝，具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因此，要想做好制版工作就必須重視對制版技術(shù)人員的培養(yǎng)。
在制版室內(nèi)，日常的制版裝置、制版條件的管理和完成印版的品質(zhì)管理對于印版品質(zhì)的穩(wěn)定性非常重要。通過控制制版室的不穩(wěn)定因素和高精度的管理，可制作出高精細(xì)品質(zhì)的印版。而對于印刷企業(yè)來說，要想制作出高質(zhì)量的版，必須擁有一支過硬的技術(shù)隊(duì)伍。這樣才能保證滿足印品質(zhì)量要求。
即使印版的品質(zhì)再高，如果印刷條件、印版在印刷現(xiàn)場管理不恰當(dāng)?shù)脑?，也難以得到穩(wěn)定的***印刷品。相比制版室，印刷現(xiàn)場的不穩(wěn)定因素更多。日常的印刷機(jī)維護(hù)、網(wǎng)紋輥、油墨、雙面膠、承印物的管理等、還有印刷開始時(shí)的壓力調(diào)節(jié)等。都被印刷工人的技能左右，這點(diǎn)不管是樹脂凸版還是膠印都有同樣的不穩(wěn)定因素。其實(shí)，柔性版印刷如果掌握必要的日常管理，也沒有想象中那么困難。在日常保管過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：（1）要注意防熱、防曬、防潮。柔板版材怕熱，應(yīng)保存在無太陽光、無紫外線燈管照射的場所；（2）柔版版材怕水，因此，在保管過程中要注意防水。環(huán)境溫度控制在5℃～35℃；（3）印刷結(jié)束后應(yīng)盡快清洗版材表面的油墨并充分干燥；（4）版材不要疊壓放置（印版和印版之間使用紙張或緩沖材料隔開）；（5）儲(chǔ)藏室保持良好的通風(fēng)條件；（6）使用不會(huì)使樹脂膨脹的清洗劑；（7）如果自身不確定清洗劑的特性時(shí)，可以咨詢各版材的供應(yīng)商。因?yàn)槿嵝园媾c樹脂凸版、膠印版的柔軟性不同，較高的印刷壓力或者用力擦版會(huì)使版材出現(xiàn)破損情況。因此，印刷中和印刷后清洗版材的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡量避免使版材破損。我們知道，水性油墨和溶劑性油墨，印刷后長時(shí)間放置會(huì)干燥固化，一旦固化，油墨很難溶解，用力擦拭清洗會(huì)造成版材破損。因此，印刷后應(yīng)該在油墨固化前清洗版材并充分烘干后，放置在通風(fēng)良好的場所保管以免造成版材發(fā)霉或發(fā)生氧化現(xiàn)象。避免為除去固化的油墨，使用使版材膨脹的強(qiáng)性溶劑而損壞版材。恰當(dāng)?shù)南窗鏁r(shí)間和保管環(huán)境可以延長印版的使用時(shí)間，減少因補(bǔ)版引起的成本浪費(fèi)。（免責(zé)聲明：圖文均來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除）
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