近些年來，隨著國家對環(huán)保的要求越趨嚴(yán)格，不少制造企業(yè)出于對企業(yè)未來持續(xù)發(fā)展及對環(huán)境保護(hù)的考慮，也開始追求更環(huán)保的工業(yè)用清洗劑——碳?xì)淝逑磩?，以置換原來的鹵代烴清洗劑或是水基清洗劑等不環(huán)保的清洗劑。

 在使用碳?xì)淝逑磩r(shí)，我們往往會(huì)有以下困惑：

那么我們要如何將碳?xì)淝逑磩┯煤媚兀?

接下來，我們就來詳細(xì)聊聊：

1、了解清洗工件的性質(zhì)再進(jìn)行碳?xì)淝逑磩┻x擇
 精密零件在組裝成型前的零件都需要進(jìn)行精密清洗以滿足其品質(zhì)要求，特別像一些構(gòu)造較復(fù)雜的零件的盲孔、狹縫之間就存在粉末、粉塵和機(jī)械加工油等，這些污垢是必須要**的。 了解待清洗工件的材質(zhì)、形狀、油污、性能及清洗后品質(zhì)要求，才能選擇更合適的碳?xì)淝逑磩┖驮O(shè)計(jì)碳?xì)淝逑捶桨福虼诉@個(gè)是非常重要的環(huán)節(jié)。讓清洗工件用上錯(cuò)誤的碳?xì)淝逑磩?，輕則返工重新清洗、重則報(bào)廢工件和清洗劑。 因此，在開始清洗前，必須對清洗的工件的性質(zhì)有一個(gè)深刻的認(rèn)知。

2、選擇對的清洗時(shí)間

 可能有部分人會(huì)誤認(rèn)為清洗時(shí)間越長將獲得更佳的清洗效果，但事實(shí)并非如此。 具體的清洗時(shí)間要根據(jù)清洗工件結(jié)構(gòu)及油污程度的不同，所需的清洗時(shí)間也會(huì)有所差異。 一般來說，油污較重零件的清洗時(shí)間可適當(dāng)延長，油污較輕易于清洗的可縮短清洗時(shí)間；所以清洗時(shí)間可以根據(jù)清洗實(shí)際效果而定，并非一成不變的。

3、清洗溫度把握得當(dāng)

 清洗溫度主要取決于所用碳?xì)淝逑磩┑那逑垂に嚰伴W點(diǎn)。 溫度越高，通常能加強(qiáng)碳?xì)淝逑茨芰?，但是由于大部分碳?xì)溆幸兹嫉奶匦?，清洗溫度越高碳?xì)湔羝麚]發(fā)越快，安全風(fēng)險(xiǎn)就越大。 一般來說，碳?xì)淝逑礈囟瓤刂票忍細(xì)溟W點(diǎn)低約15℃以上，這樣相對安全隱患小一些。 因此，需要綜合考慮碳?xì)淝逑垂に嚰伴W點(diǎn)的性質(zhì)，選擇正確且合適的碳?xì)淝逑磩┖?，從而設(shè)定產(chǎn)品的清洗溫度。

4、給碳?xì)淝逑磩┻x擇合適的工藝

選擇合適的設(shè)備進(jìn)行清洗輔助將提高碳?xì)淝逑磩┑男?，在這里講兩個(gè)主要輔助工藝：

①開放式碳?xì)涑暻逑?

 超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20kHz以上的聲波，啟動(dòng)超聲波清洗產(chǎn)品時(shí)，在聲場作用下的振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡將迅速增長，然后又突然閉合。 在氣泡閉合時(shí)，由于液體相互碰撞，將產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波及局部的高溫高壓沖擊待清洗產(chǎn)品的表面，在碳?xì)淝逑磩┡浜献饔孟聫亩焖賹⒂臀?、粉塵從工件表面剝離或者溶解，使之分離。 超聲波設(shè)備清洗速度快、質(zhì)量高、簡單、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在機(jī)械制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域得到了**的應(yīng)用。 在超聲波清洗的過程中還可以配合旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、脫氣的清洗方式，不但清洗效果更好，而且相對投資較少，易于實(shí)現(xiàn)。

  ②真空碳?xì)淝逑?

真空清洗是利用液體在真空狀態(tài)下結(jié)合超聲波作用，使得超聲波傳播能量迅速增大，減少由于空氣造成的超聲波衰減，從而達(dá)到加強(qiáng)清洗剝離污垢的目的。 特別是針對一些存在通孔、盲孔、細(xì)小夾縫的工件，使用真空清洗可**增強(qiáng)清洗的效果。 真空狀態(tài)下，空氣被抽走，使得發(fā)生火災(zāi)事故幾率**減少，從而提高碳?xì)涫褂冒踩浴?nbsp;在真空密封狀態(tài)下，避免長期暴露空氣中，減少了碳?xì)淝逑磩┱羝膿]發(fā)速度，從而減少清洗劑的用量，為客戶節(jié)省成本。

做好以上四項(xiàng)工作，將使碳?xì)淝逑磩┰谇逑垂ぜ倪^程，將讓碳?xì)淝逑磩┌l(fā)揮**的效率。    

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