我們常用的傳統(tǒng)印刷方式有三種，分別是凹印、膠印和柔印，其所對應(yīng)的印版，由于結(jié)構(gòu)、特性的不同，出來的印刷質(zhì)量和成本也有明顯不同。目前，傳統(tǒng)膠印仍占包裝印刷的主導(dǎo)地位，也是我國相對成熟的高精度印刷技術(shù)。

隨著環(huán)保政策不斷深化，產(chǎn)業(yè)升級加劇，印刷包裝綠色化勢在必行，而憑借綠色環(huán)保、無污染等特性的柔印技術(shù)，被越來越多的紙箱包裝企業(yè)所采用。

而本期我們就來講講，柔印中的固態(tài)樹脂版的基礎(chǔ)知識，一起來看看吧！

一、固態(tài)版制版工藝

固體感光樹脂柔性版制版工藝流程：陰圖片準(zhǔn)備—裁版—背面曝光—正面曝光—顯影沖洗—干燥—后處理—后曝光  

1：陰圖片準(zhǔn)備 

陰圖片對感光樹脂版制版來說是*重要的一個工藝因素，因?yàn)殛巿D片在感光樹脂柔性版的曝光工序中起著控制圖文形成的作用，所以對陰圖片質(zhì)量的檢查是很重要的主要包括如下幾點(diǎn):

（1）檢查陰圖片圖文清晰程度及有無劃痕。圖文部分在曬版之前應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)點(diǎn)的清晰程度，確保非圖文部分**密度在4.0以上，透明部位的密度在0.06以下，圖像清晰、文字線條整齊實(shí)在、圖文部分無劃痕、乳劑面上無臟污，用抗靜電毛刷把陰圖片清掃干凈。 

（2）檢查圖文方向是否正確。在正面印刷時，從乳劑面一側(cè)看圖文是正向的，但在里印時，從乳劑面一側(cè)看圖文是反向的。 

2.裁版 

裁切版材時要根據(jù)陰圖片尺寸，版邊預(yù)留大約10mm,正面朝上進(jìn)行裁切。 

3.背面曝光 

背面曝光是指從背面對印版進(jìn)行均勻曝光

4.正面曝光 

正面曝光也稱主曝光，是指將陰圖片上的圖文信息轉(zhuǎn)移到版材上的過程，具體操作是將版材正面朝上放在真空曬版機(jī)中，把版面保護(hù)膜撕去，用抗靜電毛刷把陰圖片清掃干凈，然后把陰圖片放在既定位置的感光版材上，軟片乳劑面必須與感光樹脂藥膜面貼和，再把聚酯或醋酸纖維素膜切成條狀，覆蓋在未被陰圖片蓋住的感光版材部位，再用一張透明塑料片把版材、陰圖片、聚酯條一起覆蓋，用軟布抹平，將膜間積氣排出，然后再抽真空，開啟光源曝光。
曝光時間主要取決于版材型號、陰圖片上圖文情況，一般與圖文面積成正比。
 5.顯影、沖洗

版面經(jīng)曝光后，見光部分硬化，而未見光部分需要用溶劑去除，這個過程稱為顯影。顯影的目的是除去未見光部分的感光樹脂，形成凸起的浮雕圖文。顯影是在**的顯影機(jī)中進(jìn)行的。顯影前要先夾住印版放下刷子，調(diào)節(jié)定時器，然后刷洗印版。顯影溶劑一般以氯化烴類溶劑作為主劑，顯影時間通常為幾分鐘到20分鐘左右。顯影時間過短，浮雕淺、底面不平、易出現(xiàn)浮渣，顯影時間過長圖文易破損、表面鼓起、版面高低不平。 

在顯影過程中，每洗一次版都要適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)充新鮮的顯影溶劑，以保持溶劑中的感光性樹脂成分不會太多。過分地減少溶劑的補(bǔ)充量，將回影響版材表面的光潔度，使得版材表面感光性樹脂單體殘留過多導(dǎo)致版材表面發(fā)粘發(fā)脹。另外補(bǔ)充溶劑還可以提高顯影沖洗速度，有利于延長洗版機(jī)的壽命，提高顯影質(zhì)量。此外還要注意，一定不要把未經(jīng)蒸餾處理的舊溶劑作為補(bǔ)充劑添加到新鮮溶劑中去，這樣會導(dǎo)致毛刷結(jié)塊、噴淋堵塞、機(jī)內(nèi)循環(huán)不暢等故障。

6.干燥 

從顯影機(jī)中取出的印版，通常都是膨脹的，粘而軟，上面的直線看起來像波浪線，文字也是歪，需要在烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥排出所吸收的溶劑而恢復(fù)原來印版的厚度，這就是干燥的過程。（可以在50-70℃的暖風(fēng)下將印版干燥幾分鐘到30分鐘。干燥的溫度和時間要嚴(yán)格控制若未充分干燥，則版面膨脹程度仍是不均勻的，若干燥溫度過高，印版圖文的尺寸也會受到影響。） 

7.后處理 

后處理是指用光照或化學(xué)方法對干燥后的版面進(jìn)行去粘處理。目的是去除版面表面的粘性，增強(qiáng)著墨能力。  

（1）光照法

該法較為普遍，通過一個獨(dú)特的去粘單元的短波輻射來完成。光波輸出波長為254μm，對版面進(jìn)行短時間照射。光照時間以達(dá)到去粘為宜，過長的話印版易裂開。去粘時間的長短主要取決于顯影時間和干燥時間。 

（2）化學(xué)法 

把干燥的印版浸入配制好的去粘溶液中，版面圖文部分朝上，版基在下。化學(xué)去粘處理有氯化處理（漂白粉水溶液）和溴化處理（鹽酸和溴化物溶液）兩種?；瘜W(xué)去粘處理的時間與所用版材、去粘液配方和溫度有關(guān)。有些柔性印版是在后曝光之前進(jìn)行去粘處理。而有些是在后曝光之后才進(jìn)行去粘處理的。經(jīng)過去粘處理的印版，必須用自來水沖洗干凈，再把版面的水用吸水巾吸干。 

（3）噴粉防粘
用細(xì)玉米粉或滑石粉噴灑版面，但此法對于細(xì)線原稿、復(fù)雜的原稿、半色調(diào)版面是不適宜的，因?yàn)閲姺蹠?dǎo)致版面堆墨。 
8.后曝光

后曝光是對干燥好的印版進(jìn)行**的曝光，把印版正面向上放在真空吸片架上，不覆蓋任何東西用紫外線對版面進(jìn)行**曝光，后曝光時間約為幾分鐘。經(jīng)后曝光使整個樹脂版發(fā)生完全的光聚合反應(yīng)，版面樹脂**硬化以達(dá)到所需的硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶劑性。 

二、固態(tài)版保管方法

1、保管于陰暗處。

（溫度20°C以下，濕度60%以下）

溫度勿超過40°C，超出會顯像不良

濕度勿超過70%，超出會版面斑駁

2、保管時勿撕開保護(hù)膜。

3、制版前一日將原版材移動于制版室，以適應(yīng)制版室的溫度 。

三、固態(tài)版應(yīng)用場景

固體樹脂版是預(yù)涂型版材，平整度較好，尺寸穩(wěn)定，可制作網(wǎng)線圖版。雖然工藝簡單，但成本比液體樹脂版髙。所以選擇固態(tài)版前要知道應(yīng)用場景是哪些：

1、固體版由于精度高，平整度較好，尺寸穩(wěn)定，適用范圍更為**，主要包括中檔、中低檔的煙盒、藥盒、牛奶盒，批量中等以上的不干膠標(biāo)簽掛簽、啤酒標(biāo)、食品包裝、中**紙箱等等，

2、在使用的靈活度上，液體版有優(yōu)于固態(tài)版的地方：比如一平方米的液體版，在應(yīng)用過程中沒有消耗完畢，剩余的液體版就可以割下來以便下次使用。但在尺寸要求上，固體版可實(shí)現(xiàn)132CM*254CM幅面生產(chǎn)，而液體版則無法做到。

3、針對固體版與液體版的印刷次數(shù)比較：柔性固體版的耐印率要明顯高于液態(tài)版。比如正常的紙箱生產(chǎn)中，固體版印次可達(dá)到30萬以上，而液體版一般在8萬次左右。

4、在環(huán)保性能上，液態(tài)柔性樹脂版可直接采用水溶劑洗版，無污染，但由于自身材料及生產(chǎn)中所用藥水，成型后一般有較刺鼻的異味；而固體版需采用國標(biāo)環(huán)保藥水清洗，清洗后可使成品保持版材原色原味。

四、固態(tài)版厚度選擇

柔性版有各種尺寸和厚度，能適應(yīng)多種油墨、溶劑和印刷條件，尺寸穩(wěn)定的底基樹脂片能將確保印刷套準(zhǔn)的精度。

紙箱預(yù)印用的柔印版較薄，厚度從1.7mm-2.84mm，硬度為肖氏A級50HS左右。目前國內(nèi)尚不普及，很少廠使用。紙箱后印用的柔印版較厚，厚度從3.94mm-7.00mm，硬度為肖氏A級30-45HS左右，目前大部分紙箱廠均使用，其中又以厚度3.94mm為主流。樹脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的樹脂版。

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