淤紙——故障產(chǎn)生原因及解決方法

柔印機(jī)聯(lián)線模切一般采用結(jié)構(gòu)簡單的圓壓圓模切，這種模切方式既可以模切成品，又可以切大張紙。淤紙故障的產(chǎn)生大多是因送紙輥紙張線速度大于模切輥紙張線速度造成的，具體可分為以下兩種情況。

①由模切刀造成。根據(jù)承印材料的厚度，新模切刀的刀刃直徑通常要比理論直徑大3%～4%，而且逐級遞增（即**、二、三工位模切刀的刀刃直徑逐漸增大）。如果磨損后的模切刀刀刃直徑接近理論直徑，就會出現(xiàn)淤紙和切不開等故障。雖然此故障可以通過更換海綿膠條（海綿膠條使用一段時間后易老化，彈性會變?。﹣頊p輕，但刀輥直徑變小還會造成嚙合齒輪相抵和模切尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象，從而影響正常生產(chǎn)。因此，出現(xiàn)這種情況時，**的解決方法就是重新制作新的模切刀。

②由模切底輥造成。在柔印機(jī)出廠時，制造廠家都會依據(jù)用戶的實際使用情況來確定模切底輥的直徑和放大量，一般為逐級遞增（即**、二、三工位模切底輥直徑逐漸增大）。當(dāng)采用模切薄紙的模切底輥模切厚紙，且紙張厚度超過一定范圍時，模切工位前就會產(chǎn)生淤紙故障。如果只是短期使用這種紙張，只需在模切底輥上粘貼一層薄的不干膠即可；但如果想要長期使用這種紙張，就需要重新制作相適應(yīng)的模切底輥。

如果修磨后的模切底輥外徑尺寸放大量太小，也會產(chǎn)生淤紙故障，此時就需要重新制作新的模切底輥。所以，在修磨模切底輥時，一定要確保模切底輥外徑尺寸符合放大量要求。

堵版——問題產(chǎn)生原因及解決方法

①在柔性版印刷中，加網(wǎng)線數(shù)的選擇要謹(jǐn)慎。加網(wǎng)線數(shù)越高，在印刷過程中引起堵版故障的可能性越高。堵版主要表現(xiàn)為相鄰的小網(wǎng)點在轉(zhuǎn)印過程中連接在一起，出現(xiàn)網(wǎng)點搭橋。在柔性版印刷中，堵版*容易出現(xiàn)的兩個區(qū)域是網(wǎng)點的40%左右的中間區(qū)域和10%以下的高光區(qū)域。

一方面，10%以下高光區(qū)域的網(wǎng)點直徑較小，這時網(wǎng)紋輥的選擇對堵版的發(fā)生有直接的影響。因為網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的開口度有一定的數(shù)學(xué)對應(yīng)關(guān)系，往往一個具體網(wǎng)點要有一個或幾個網(wǎng)紋輥上的著墨孔給予著墨，而不至于一個或幾個網(wǎng)點陷入一個著墨孔內(nèi)。一旦這種關(guān)系控制不當(dāng)，如*小網(wǎng)點直徑小于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴開口度，網(wǎng)點就有可能陷入網(wǎng)穴中，就會增加發(fā)生堵版故障的概率。

因此，為了保證網(wǎng)點的準(zhǔn)確再現(xiàn)，印版上的每一個網(wǎng)點必須準(zhǔn)確著墨，選擇網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)時必須考慮印版的網(wǎng)線數(shù)。例如：加網(wǎng)線數(shù)為120Lpi，2%圓形網(wǎng)點的直徑約為33μm，1%網(wǎng)點直徑約為24μm。若選擇600Lpi的網(wǎng)紋輥，其網(wǎng)穴開口度約為34μm；而700Lpi的網(wǎng)紋輥，其網(wǎng)穴開口度約為30μm。不難看出，選用700Lpi網(wǎng)紋輥出現(xiàn)堵版的可能性要比600Lpi網(wǎng)紋輥低。可見，選擇正確的加網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)紋輥線數(shù)，對于提升柔印品質(zhì)具有重要意義。

另一方面，較膠印而言，柔性印版具有一定的彈性，在印刷過程中產(chǎn)生的網(wǎng)點增大比例較大，為15%左右，有時高達(dá)20%。而網(wǎng)點的40%左右的中間調(diào)區(qū)域由于網(wǎng)點增大后接近柔性版印刷網(wǎng)點的70%的臨界點，出現(xiàn)網(wǎng)點搭接的概率較高，相鄰網(wǎng)點發(fā)生粘連，導(dǎo)致堵版故障。因此，要通過印前補(bǔ)償，盡量把中間調(diào)的層次拉開，就可以獲得更豐富的層次效果。

②柔性版印刷采用輕壓力印刷，印刷壓力的調(diào)節(jié)是影響柔印品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一。

柔性版印刷機(jī)上墨機(jī)構(gòu)主要分為：膠輥-網(wǎng)紋輥上墨系統(tǒng)，刮墨刀-網(wǎng)紋輥上墨系統(tǒng)和封閉式刮刀上墨系統(tǒng)。無論是何種上墨機(jī)構(gòu)，其印刷壓力主要包括以下三種。

一是上墨壓力，即膠輥-網(wǎng)紋輥或刮墨刀-網(wǎng)紋輥之間的壓力，其主要控制印刷上墨量。上墨壓力大，網(wǎng)紋輥上的墨量就少；反之則多。若上墨壓力過小，會導(dǎo)致印刷時墨量不易控制，上墨不均勻，*終使印品墨過厚而產(chǎn)生網(wǎng)點堵塞、拖粘墨污、清晰度差、線條字跡虛毛等弊病。

上墨壓力的調(diào)節(jié)原則應(yīng)視產(chǎn)品的特征而定，印網(wǎng)線，兩輥間壓力相對可大些；印細(xì)小文字、線條，壓力也可略大些；印大字及實地，壓力可相對小些；印面積較大的產(chǎn)品，壓力可輕一些，以增加油墨量，從而提高實地密度和鮮艷度、光亮度；印面積較小或較為細(xì)膩的產(chǎn)品，壓力則要略大一些，以降低油墨量，提高印刷的清晰度。

二是傳墨壓力，通常又稱為側(cè)壓，即網(wǎng)紋輥-印版滾筒之間的壓力。側(cè)壓調(diào)節(jié)正確與否，對印刷的網(wǎng)點清晰度有極大影響。若側(cè)壓調(diào)節(jié)過重，網(wǎng)紋輥對柔性印版的壓力過大，使得網(wǎng)點擴(kuò)大嚴(yán)重，極易造成：10%以下高光區(qū)域的網(wǎng)點擴(kuò)大嚴(yán)重，易堵版；中間調(diào)網(wǎng)點的階調(diào)層次變暗變深；暗調(diào)層次的網(wǎng)點并級；70%以上網(wǎng)點幾乎為實地。階調(diào)層次損失，圖像清晰度差，色調(diào)還原不好。

另外，壓力過重，也會降低印版耐印力。若側(cè)壓過輕，印版上墨不足，墨層太薄，難以得到理想的印刷效果。側(cè)壓的調(diào)節(jié)原則，應(yīng)使網(wǎng)紋輥與印版滾筒兩端壓力的大小一致，盡量使網(wǎng)紋輥上的墨層與印版面圓切達(dá)到水平接觸。

三是壓印壓力，有時也稱為正壓，即印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力。正壓是保證印版上獲得的墨層正確地被轉(zhuǎn)印在承印材料上的一個關(guān)鍵因素，它直接影響到柔印品質(zhì)。

正確調(diào)節(jié)壓印滾筒與印版滾筒兩端壓力，使兩者大小保持一致，呈圓切水平接觸；并在印刷過程中，根據(jù)印刷的具體情況而隨時加以調(diào)節(jié)，使之保持**狀態(tài)，對提高柔印品質(zhì)具有重要意義。

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