【摘要】在柔性版制版的過程中，難免會發(fā)生不同的故障。故障可能是難以避免的，但紙板廠技術(shù)人員要做的是從中吸取教訓(xùn)，不要重復(fù)錯誤。下面來說說柔性版制版過程中常發(fā)生的7種故障吧。

洗版時間不夠

由于洗版時間不夠，未固化的感光樹脂沒有被徹底地**，這樣會導(dǎo)致浮雕較淺。浮雕太淺會引起很多印刷上面的問題，比如油墨會印在無需印刷的地方，形成臟污等現(xiàn)象。

解決辦法：適當延長洗版時間。

印版直線條成波浪線

主要原因有：

1、陰片（菲林片）不良。這是原始素材的原因，檢查菲林片是非常重要的。

2、背曝光時間不足。那么印版底基的硬度就不夠，這樣印版也會形成波浪線。

3、正曝光時間不足。圖文部分會被洗版液、毛刷洗掉，從而形成波浪線。

4、洗版毛刷壓力太大。會強制性地把印版洗成波浪線。

5、烘箱烘干時間太短。里面的藥液沒有被充分蒸發(fā)，會造成有的地方膨脹較大，有的地方膨脹較小，這樣也會形成波浪線。

陰圖線條太淺

主要原因：

1、陰片（菲林片）不良。如果黑的地方黑度不夠，會有部分光線透過去，那么這個部分的線條就會硬化，形成陰圖線條太淺。

2、背曝光過度。會造成版基太厚，相對來說，能夠被洗掉的地方就變薄了，陰圖的線條就會太淺。

3、正曝光過度。能夠被洗掉的地方由于曝光時間太長，從而形成部分硬化，這樣陰圖線條也會變淺。

4、烘箱烘干時間不夠。造成藥液殘留在印版里面，蒸發(fā)不干凈，從而膨脹，相對地把陰圖的深度降低了，從而形成線條太淺。

圖像模糊不均

主要原因：

1、陰圖片有缺陷。制版的**，首先是要檢查菲林片有沒有問題。

2、抽真空膜中有氣體。導(dǎo)致有氣體的部分吸附不牢，造成曝光不均勻，模糊。

3、正曝光過度。被洗掉的部分會出現(xiàn)高低不平的狀況，在同等毛刷壓力情況下，會導(dǎo)致圖文出現(xiàn)高低不平的狀況，從而使圖像模糊不均勻。

4、烘箱烘干時間不足。造成藥液殘留在印版里面，從而膨脹，各個地方膨脹均勻度不相同就會造成圖像模糊。

測試版底基粗糙

主要原因：

1、背曝光不足。有些地方?jīng)]有被硬化，在毛刷和藥液作用下，會形成粗糙不平的底基。

2、洗版毛刷壓力不夠。沒有被曝光的地方，沒有被完全洗掉，就會形成粗糙的底基。

3、洗版時間不夠。同樣會造成該洗掉的部分沒有被洗掉，形成粗糙的底基。

4、洗版藥水不良。藥水的腐蝕程度不夠好，應(yīng)該被腐蝕掉的地方?jīng)]有被腐蝕，造成底基粗糙。一般是由于洗版藥水存放的時間太久了，質(zhì)量下降了。

5、曝光不均勻。各個地方的底基，被硬化的部位不均勻，洗刷之后會出現(xiàn)底基不均勻。

印版表面有裂紋，使用壽命下降

主要原因：

1、正面曝光光線分布不均勻。造成有些地方曝光過度，形成裂紋。

2、儲存時卷曲存放。由于印版表面是有一定硬度的，卷曲存放，會在表面形成一個張力，張力突破了印版表面的結(jié)合力，就會開裂。

3、印版未在暗室儲存。印版是感光樹脂，雖然經(jīng)過了許多處理，但它對光的敏感度還是比較強的，所以在光線作用下，就會硬化龜裂。

4、印版被空氣中氧化物氧化。氧化作用會把印版的表面硬化，在制版過程中，如果抽臭氧抽得不及時也會造成龜裂、氧化。

底基面有明顯裂紋

主要原因：

1、后曝光時間過度。底基表面硬度太高，在一定張力下就容易開裂。

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注意事項：印刷柔性版溶劑型洗版液必須勤于回收，含雜質(zhì)太多造成濃度過密便無法洗版或把版洗壞。