注：隨著金屬切削加工技術(shù)的飛速發(fā)展，作為其基礎(chǔ)保障的金屬切削液顯得越來越重要。在車、銑、刨、磨、齒輪加工、螺紋加工等各種金屬切削加工領(lǐng)域，切削液的選擇和使用與維護成為金屬加工工藝能否成功實現(xiàn)的重要因素。

切削液的主要功能是潤滑和冷卻作用，它對于減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量，降低切削區(qū)溫度，提高生產(chǎn)效率都有非常重要的作用，主要從以下六個方面進行考慮。

1潤滑作用

切削液能在刀具的前、后刀面與工件之間形成一層潤滑薄膜，可減少或避免刀具與工件或切屑間的直接接觸，減輕摩擦和黏結(jié)程度，因而可以減輕刀具的磨損，提高工件表面的加工質(zhì)量。

切削速度對切削液的潤滑效果影響**，一般速度越高，切削液的潤滑效果越低。切削液的潤滑效果還與切削厚度、材料強度等切削條件有關(guān)。切削厚度越大，材料強度越高，潤滑效果越差。

2冷卻作用

流出切削區(qū)的切削液帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度，提高刀具耐用度，減少熱變形，提高加工精度。不過切削液對刀具與切屑界面的影響不大，試驗表明，切削液只能縮小刀具與切屑界面的高溫區(qū)域，并不能降低最高溫度，一般的澆注方法主要冷卻切屑。切削液如噴注到刀具副后面處，將對刀具和工件的冷卻效果更好。

切削液的冷卻性能取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、汽化熱、氣化速度及流量、流速等。切削熱的冷卻作用主要靠熱傳導(dǎo)。因為水的導(dǎo)熱系數(shù)為油的3～5倍，且比熱也大一倍，所以水溶液的冷卻性能比油好。

切削液自身溫度對冷卻效果影響很大。切削液溫度太高，冷卻作用小，切削液溫度太低，切削油粘度大，冷卻效果也不好。

3清洗作用

在車、銑、磨削、鉆等加工時，常澆注和噴射切削液來清洗機床上的切屑和雜物，并將切屑和雜物帶走。

4防銹作用

一些切削液中加入了防銹添加劑，它能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)而生成一層保護膜，從而起到防銹的作用。

5延長刀具壽命及提高生產(chǎn)效率

切削液首先是被設(shè)計用來輔助加工操作的，使金屬去除率**化、刀具壽命**化。其中包含的表面活性液體可以滲透至工件表層以下，與工件表面和表面以下的材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來降低剪切力。這樣有助于降低能力消耗，減少熱量的產(chǎn)生，同時還允許采用更高的切削速度，而且在給定的切削速度下可延長刀具是壽命。

6防止再焊接

切削液可以幫助氣道防止再焊接的作用。再焊接是指材料在高溫條件下粘結(jié)在刀刃邊緣和表面的一種現(xiàn)象，通?？吹降姆e削瘤即是再焊接。再焊接一般發(fā)生在低速切削的加工過程中，或是發(fā)生在摩擦較軟的材料時。當切削液中加入含銅添加劑時，在加工黑色金屬材料時可以起到防止再焊接的作用。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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