助焊劑后殘留物的清洗: 在電路焊接過程中為保證焊接質(zhì)量，都要使用助焊劑（膏）；助焊劑（膏）在焊接過程中一般并不能完全揮發(fā)，均會有殘留物留于板上。對于該殘留物是否需要清洗區(qū)除，需要根據(jù)所助焊劑的質(zhì)量，產(chǎn)品的要求，以及生產(chǎn)成本等多種因素進行綜合考慮。

當(dāng)使用的助焊劑（膏）焊后殘留物多，粘性大，腐蝕性大，以及絕緣電阻達不到要求，會影響被焊件的電性能和三防性能時候，必須采取清洗的辦法將焊劑殘留物進行**。

清洗助焊劑（膏）對保證電路的可靠性至關(guān)重要，因為助焊劑（膏）殘留物不僅影響PCB的外觀，而且可能會造成短路和腐蝕，降低或損壞PCB的質(zhì)量。選擇專輯清洗劑時候，需要考慮的因素有：助焊劑類型，清洗劑的兼容性、操作的難易程度等。
    在助焊劑的分類中對于清洗方式分為：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。對于可清洗型焊劑清洗后無殘留物，可以達到電器的基本性能。而不可清洗型焊劑焊接完成后再板面上的殘留物不可用清洗劑清洗干凈，而易形成白色的殘留同時會導(dǎo)致板面的絕緣電阻值下降影響測試通過率。

對于可清洗型焊劑的清洗凡是大致可分為以下兩類：
二 超聲波清洗

超聲波清洗是有利用超聲波的高頻振蕩產(chǎn)生的清洗效果來完成清洗的方法，是有超聲波清洗劑完成的清洗方法。其原理是：清洗液在超聲波作用下，產(chǎn)生空化效應(yīng)，空化效應(yīng)產(chǎn)生的**度沖擊波使焊接點上及細(xì)縫中的污物脫離下來，并能加速清洗液溶解這些污物的過程。超聲波清洗法的特點是：清洗清洗速度快，清洗質(zhì)量好，可以清洗復(fù)雜的焊接件及縫隙中的污物，易于實現(xiàn)清洗自動化。超聲波清洗的效果與許多因素有關(guān)，主要有超聲波的頻率、聲強、清洗液的性質(zhì)、溫度以及清洗時間等。